（一）  PVC阻燃防静电矿用输送带

    我院是国内矿用阻燃输送带最早研制开发的单位，首创了挤擦法生产PVC阻燃输送带的生产工艺。现生产工艺汇聚了中外技术之精华，液压浸渍、真空浸渍、热风塑化、挤擦成型的生产工艺构成了我院产品的特有风格。该工艺生产出的PVC阻燃输送带具有阻燃、防静电、带体薄、强度高、运距长、运量大、抗冲击、抗撕裂、成槽性好、面胶附着力强等优点。得到了大同、开滦、沈阳、鸡西等几十家用户的一致好评。

（二）   PVG阻燃输送带

    适用于矿井下及其它易燃易爆场所输送煤炭、化工材料　等物品。皮带芯由尼龙（或涤纶）长丝与棉纤维编织而成，经浸渍PVC糊料后贴橡胶面制成。具有不脱层、抗冲击、耐撕裂、伸长小、耐磨、耐腐蚀、阻燃及导电性能优异等特点。

（三）  抗湿滑阻燃输送带

    我院生产的新型抗湿滑阻燃输送带是在原PVC阻燃带骨架材料的基础上，在其表面涂覆一种改性的PVC面胶，增大了表面摩擦系数，使用倾角可达16°以上，尤其煤在湿度较大时，其较普通PVC、PVG输送带具有明显的防湿滑性能，该产品经中国科学院长春应化所检验，其抗湿滑指数比橡胶带高70%以上，抗湿滑输送带非常　适合在坡度大、湿度高的环境中使用，该产品已在开滦矿务局等用户广泛应用。

（四）  橡塑阻燃输送带

    橡塑阻燃输送带与PVG带使用寿命相当，但具有整体性能好，面胶附着力大强于PVG带，价格低等优点。与PVC带相比，具有耐磨、摩擦系数高、抗冲击能力强、使用寿命长等优点，在几十家矿务局得到广泛应用。

（五）产品型号和规格

1、 产品型号

    产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为800S、1000S、1250S、1400S。  

2、规格

  （1）阻燃带宽度见表1。

  （2）长度：

    阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的-0.5%～+2%。

（六）技术要求

    1、外观质量

    阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。

2、阻燃带宽度极限偏差

    阻燃带宽度极限偏差应符合表2的规定。

3、覆盖层厚度

  （1）阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于0.8mm。

  （2）阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。

4、拉伸强度

    阻燃带的全厚度拉伸强度应符合表3的规定。

5、拉断伸长率

    阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合表4的规定。

6、撕裂力

    阻燃带的撕裂力应符合表5的规定。

7、粘合强度

    阻燃带覆盖层和带芯间的粘合强度应符合表6的规定。

8、PVG带覆盖层物理机械性能

    橡胶覆盖层物理机械性能应符合表7的规定。

9、防湿滑带抗湿滑指数

    湿滑指数250（温度23℃、湿度70%，PVG橡胶面湿滑指数147，纯PVC面胶的湿滑指数为142.9）。

10、表面电阻值

    试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3.0*10⁸Ω。

11、阻燃性

  （1）滚筒摩擦试验：

    每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。

  （2）酒精喷灯燃烧试验：

    试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：

      a)  对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0S。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0S。

      b)  对18块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5.0S。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0S。

 （3）巷道丙烷燃烧试验：

     a)  根据MT914-2002标准我单位产品只进行一般巷道丙烷燃烧试验。